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　　5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必需做到施工时不下陷，确保平安施工。

　　6、设备组装保养，须经专业检验测试部门检测合格，并经项目部、监理检验合格后，挂牌，同时必需到安监站备案后方可运用。

　　开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

　　双轴水泥搅拌桩桩位定位后再做定位复核，偏差值应不大于50mm，垂直度偏差不允许超出1%。搅拌头的直径应每天检查一次，起磨损量小于10mm，成桩直径不小于700mm,成桩桩长不小于7m。

　　（3）对于淤泥、淤泥质土或其它软粘土地质层，在预搅下沉时宜干脆喷浆，适当增加该土层搅喷次数和增加水泥掺入比。无论任何土层，其搅拌次数不应该少于4次，喷浆次数不应该少于2次。

　　a、设计合理的水泥浆液及水灰比，依据设计图纸要求，水灰比0.55，水泥掺入量为13%。标高7m~-3m空钻段水泥掺入量6%。

　　（2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采纳PO.32.5级一般硅酸盐水泥，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为Mpa，施工时可依据真实的情况予以合理调整。土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗住压力的强度不小于0.5Mpa。水泥土搅拌桩的桩身强度采纳浆液试块，依据设计的基本要求钻芯取样本检验测试水泥土强度，数量为总桩数的1%且不可以少于3根。

　　2、搅拌孔位定位：双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（Φ700mm），依据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线、双轴水泥土搅拌桩施工依次：

　　双轴水泥土搅拌桩施工按下图依次进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的实施工程质量，保证桩和桩之间充分搭接。

　　7、按规定搭设水泥库。水泥浆机称重设备必需具备拥有相对应资质检测单位的标定证书。

　　依据供应的坐标基准点，依据设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标记。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理做复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

　　依据基坑围护内边限制线挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应刚好处理，以保证双轴水泥土搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。

　　1、施工前，必需会同有关部门进行实施工程场地的打算，保证围护结构沿线、施工前，应驾驭场内的地质资料，驾驭不良地质现象、地下障碍物等并实行响应的措施。

　　在开挖的工作沟槽两侧设计定位协助线，按设计的基本要求在定位协助线上划出钻孔位置。依据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。

　　由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的状况，发觉障碍物应刚好清除，桩机移动结束后仔细检查定位状况并刚好订正。

　　（1）双轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格限制下沉和提升速度。依据有关技术资料规定，下沉速度不大于1.5m/min，提升速度不大于0.8m/min以内，每次下降时喷浆70%，提升时喷浆30%。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必需重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。