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  加氢反应是精细化工、医药化工生产的全部过程中常见的化学单元反应，工业上的加氢反应类型有：不饱和键加氢、氢解、含氧化合物加氢、芳环化合物加氢等，在加氢反应釜中，加氢反应是强烈的放热反应，是在高温、高压的条件下进行的。氢气与空气混合可形成爆炸性混合物，爆炸极限4%-75.6%，具有高燃爆危险特性，氢气比空气轻，在使用的过程中漏气上升滞留顶部不易排出，而引起爆炸。钢材在高温度高压力下和氢气接触，发生氢脆，易导致反应釜泄漏，发生意外事故。加氢反应的催化剂大部分为钯炭，遇空气易燃，所以在催化剂再生、活化过程和尾气放空过程易引起爆炸的危险。

  加氢反应重点监控工艺参数除了反应釜中的温度、压力、氢气进料流量、搅拌速率，还需要监测反应釜中的氧气含量。在生产的全部过程中是无法改变投料中的化学成分和反应釜产生的摩擦，因此就需要控制釜内的氧气含量来确保安全生产。由于氢气的燃爆性和催化剂的自燃性，加氢反应系统使用之前有必要进行吹扫置换，一般都会采用氮气进行置换，置换完成后，需要用氧含量分析仪对釜内的氧气含量进行仔细的检测分析，如果检测值达标则可进行投料，反之则继续置换和进行氧含量监测直至达标。此外，其放空系统、催化剂活化、再生系统均要设置氮封保护，避免与空气接触。

  加氢反应属于国家重点监管的危险化工工艺，其反应过程的危险性很大，要从加氢反应操作单元设置要求，加氢反应装置控制要求，加氢反应装置设备材质的选择等方面入手，根据加氢反应的特殊性配备氧含量分析系统，从而采取具有针对性的安全控制措施，将加氢反应釜生产的全部过程的危险程度降低，以确保安全生产。