NEWS

　　桩型 桩径 m 截面积 有效桩长 每组有效方量 土壤容重 t/m3 掺入比 单组水泥量 t 延米水泥量 kg

　　备注：水泥土搅拌桩采用矿渣硅酸盐水泥P.S 32.5#,水灰比1~1.5，掺入 比20%。 扇形面积S=1/2rl r代表半径，l代表弧长，l=aπr/180°

　　通常依据招标文件及设计图纸说明要求，水 泥深层搅拌桩设计参数为：水泥为矿渣硅酸盐 或普通硅酸盐32.5，单轴和双轴搅拌桩的水灰 比 为0.45~0.55，三轴搅拌桩的水灰比为1.0~1.5。 针对地下水有腐蚀性的地区（例如滨海新区） 需要掺入增强剂，以提高桩身强度和抗腐蚀性。 设计增强剂掺量以4#热源厂为例：石膏2%，减 水剂掺量木质素酸钙0.2% 。为保证实施工程质量应 严格按照下列程序施工。

　　量。 6.深层搅拌机预搅下沉时，当遇到较坚硬的表土 层而使下沉速度过慢时，可适当加水下沉。

　　1.搅拌桩固化材料一般会用不低于32.5#的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥，单轴和双轴的水灰比0.45-0.55，三轴搅拌桩的水灰比为1.0~1.5，按设 计参数计算每根或每组桩水泥用量及每延米喷浆量。

　　4.提升喷浆应按设计的基本要求进行复喷、复搅，如下 部土层有软流塑淤泥质粘土。喷浆提升速度应控 制在0.3~0.8m/min，送浆量要稳定,提升速度要 均匀。并且应注意有效桩顶部位桩头质量，超喷

　　超搅应不小于30cm。 5.放浆员要认真按水灰比配浆，真实填写施工记 录，与桩机操作员积极努力配合，保证注浆连续、足

　　以上海机械厂生产的JB-160为例，相对于双轴搅拌桩 机，设备技术先进，机械行走系统分为履带式和液压 步履式。设备高度为36m，处理深度能够达到32m，机 身宽度8m，长度15m，占地面积大，对场地要求比较高。 钻头直径850mm，钻头采用螺旋式叶片，叶片材质为合 金钢，抗磨性非常好。动力头为ZLD180-85-3，功率 强大，遇到粉土层仍可持续钻进，虽然转速为60转 /min，但水泥浆液和土体在高压气泵的作用下可以更 加充分的切碎并均匀搅拌。且三轴搅拌机械垂直度好， 当采用“SWM”工法施工时还可以同时兼具止水和支护的

　　一.概念 二.适 用 范 围 三.设 备 选 型 四.施 工 工 艺 五.质 量 保 证 措 施

　　是利用水泥作为固化剂，通过深层 搅拌机械将软土或沙等和固化剂强 制拌和，使软基硬结而提高地基强 度的桩。

　　深层搅拌桩一般适用于软土地基。软 土地基即：场地土层含水量偏高，土 质湿软，地基土强度较低的粘土、淤 泥、淤泥质土、粉质粘土、粉土土层， 通常这类土层加固后的效果比较好。 例如天津、上海、浙江等沿海地区的 地基土都属于这种土质。

　　1.按工程建设项目设计说明中要求，由项目部下单制 备水泥浆，保证浆液均匀，悬浮性好，防止离析。 2.桩机就位：桩位偏差≤2cm,钻头中心对准桩位， 垂直度应符合标准要求（≤1%）。场地上部为人工回 填土，为保证桩体强度可在桩头下3米范围内复搅

　　复喷一次。 3.沉桩至设计深度后，开始喷注水泥浆，待浆体 喷至孔底后进行倒转提升，搅拌喷浆。

　　三.设备选型 目前在市场上应用较为广泛的 施工设备有：单轴深层搅拌桩 机、双轴深层搅拌桩机和三轴 深层搅拌桩机三种。

　　1、单轴搅拌桩机 以郑州高强SG2-A型为例，机身高度为21m， 处理深度能够达到20m，机械行走系统为液 压步履式，机身移动方便。机身宽度3m，长 度5m，占地面积小，场地适应能力强。钻机转 速高达90转/min，施工速度快，被加固土体 能够充分切碎、搅拌，成桩质量均匀。由于 单头作业，因此比较适于复合地基等地基加 固处理施工。

　　以江苏江阴生产的SJB- Ⅱ型的双轴搅拌桩机为例机 身高度为24m，动力头高度为3.2m，处理深度通过 技术改良能够达到21m，机身长度10m，宽度9m， 机械行走系统采用滚管滑动，移动缓慢，且机械占 地面积较大。动力头的转速为45转/min，对比单轴 机械土体均匀搅拌程度较差，施工速度慢。 但由于是双头同时工作，组间咬合效果较好，因此 更加适用于基坑止水帷幕施工。