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　　双轴拌和机由制造厂到用户，半途需通过贮运阶段，当产品抵达运用厂后，应对零部件仔细仔细查看，在装置后要先进行试作业，查看各部螺栓等紧固件是否有松动等不正常现象，然后再投料作业，作业中止时应先停料后停机，避免重载起动时负荷过大。

　　双轴拌和机的调试直接影响料球的成球功能，其雾化器是专门规划配套用的，该拌和机雾化器的装置是依据下料量的各个不同视点，在确保雾化喷水不致构成淋水现象的前提下而真实起到预湿拌和的效果，拌和叶片的视点改变区域是12°—21°之间。

　　拌和机是由双轴齿轮传动的，当作业作业正常后，每班需进行一次整理，并向各轴承处打注润滑油脂，当作业两个月时，应将减速机内机油换清一次，今后每6个月换一次。

　　双轴拌和机的作业原理：当定量的生料粉由下料口流入拌和槽中，经若干个具有许多压力的水（20kp）雾化洒向生料粉，由定性长度的轴经均匀拌和后，构成大小不等松懈的球核，将整个拌和机的拌和时刻分为三个区域，即雾化区、拌和区、卸料区。这样使料粉在充沛湿润又松懈的情况下完结它的作业后，迅速地转入下道工序。

　　装置双轴拌和机前有必要先将根底水平面找平，一起在预加水成球配备过程中，因为双轴拌和机是中心设备要注意工艺联接，在不影响进料和卸料的情况下进行，其下料管一要粗大，二要笔直，中心主张仍是不要折弯，确保卸料疏通。